如果蒸發器余熱鍋爐出現積灰的話，會加重鍋爐的負擔，同時還會導致回收的一部分熱量被大量消耗，降低熱量的回收效率。更甚至會使蒸發器余熱鍋爐發生堵塞，從而會導致工作運行停滯，耽誤工作進程。同時積灰的產生會與腐蝕出現相互影響，加重對蒸發器余熱鍋爐的損壞程度，因此，在實踐中一定要重視積灰的問題，并找出有關應對措施。根據對積灰產生機理的分析，主要總結出以下兩個應對措施：

1、采用聲波吹灰機

聲波吹灰機主要是利用聲震動作用在邊界層形成斷續，這種斷續會伴隨著煙氣的逆向流動，而這種不穩定流動使得微粒難以沉積，且破壞沉積物。聲波吹灰具有投資低、清潔的效果會比較好，且不會使過路的部件產生熱應力等優點，因此是很好的清灰選擇。

2、采用翅片管

翅片管的設計減少了外形尺寸以及水力和煙氣阻力，通過加翅片管進而在尾片部位因為氣流繞流會產生漩渦，可以使顆粒的運行軌跡發生改變，使顆粒在繞過漩渦后再沖擊到導管壁上，顆粒的碰撞幾率減少且碰撞的位置發生后移，這樣能夠很好地起到防止積灰沉積的作用。

經燃油節能器處理之碳氫化合物，分子結構發生變化，細小分子增多，分子間距離增大，燃料的粘度下降，結果使燃料油在燃燒前之霧化、細化程度大為提高，噴到燃燒室內在低氧條件下得到充分燃燒，因而燃燒設備之鼓風量可以減少15％至20％，避免煙道中帶走之熱量，煙道溫度下降5℃至10℃。燃燒設備之燃油經節能器處理后，由于燃燒效率提高，故可節油4.87％至6.10％，并且明顯看到火焰明亮耀眼，黑煙消失，爐膛清晰透明。清除燃燒油咀之結焦現象，并防止再結焦。解除因燃料得不到充分燃燒而爐膛壁積殘渣現象，達到環保節能效果。大大減少燃燒設備排放的廢氣對空氣之污染，廢氣中（CO）、氧化氮（NOx）、碳氫化合物（HC）等有害成分大為下降，排出有害廢氣降低50％以上。同時，廢氣中的含塵量可降低30％—40％。安裝位置：裝在油泵和燃燒室或噴咀之間，環境溫度不宜超過360℃。

排煙中含有高達18%的水蒸氣，其蘊含大量的潛熱未被利用，排煙溫度高，顯熱損失大。燃燒后仍排放氮氧化物、少量等污染物。減少燃料消耗是降低成本的佳途徑，冷凝型燃氣鍋爐節能器可直接安裝在現有鍋爐煙道中，回收高溫煙氣中的能量，減少燃料消耗，經濟效益十分明顯，同時水蒸氣的凝結吸收煙氣中的氮氧化物，等污染物，降低污染物排放，具有重要的環境保護意義。傳統鍋爐中，排煙溫度一般在160～250℃，煙氣中的水蒸汽仍處于過熱狀態，不可能凝結成液態的水而放出汽化潛熱。眾所周知，鍋爐熱效率是以燃料低位發熱值計算所得，未考慮燃料高位發熱值中汽化潛熱的熱損失。因此傳統鍋爐熱效率一般只能達到87%～91%。而冷凝式余熱回收鍋爐，它把排煙溫度降低到50～70℃，充分回收了煙氣中的顯熱和水蒸汽的凝結潛熱，提升了熱效率；冷凝水還可以回收利用。